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HIR导轨 代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910

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HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910根據已確定的工件加工部位、定位基准和夾緊急

求,選用或計劃夾具。數控車床多接納三爪自放心卡盤夾持工件;軸類工件還可接納尾座頂尖支持

工件。由于數控車床主軸轉速極高,爲便于工件夾緊,多接納液壓高速動力卡盤,因它在生産廠已

議決了嚴格的平衡,具有高轉速(極限轉速可達4000~6000r/min)、高夾緊力(大推拉力爲

2000~8000N)、高精度、調爪方便、通孔、利用壽命長等不壞處。還可利用軟爪夾持工件,軟爪弧

面由操作者隨機配制,可得到理想的夾持精度。議決調解油缸壓力,可變化卡盤夾緊力,以餍足夾

持種種薄壁和易變形工件的特別必要。爲淘汰細長軸加工時受力變形,提高加工精度,以及在加工

帶孔軸類工件內孔時,可接納液壓自動放心中間架,放心精度可達0.03mm。
    3 確定加工方案

       1. 確定加工方案的原則
             HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910 加工方案又稱工藝方案,數控機

床的加工方案包羅訂定工序、工步及走刀蹊徑等內容。 
              在數控機床加工進程中,由于加工東西龐大多樣,特別是表面曲線的形狀及位置變

革多端,加上質料差異、批量差異等多方面因素的影響,在對具體零件訂定加工方案時,應該舉行

具體分析和區別對待,機動處理懲罰。只有這樣,才氣使所訂定的加工方案合理,從而到達質量優

、效率高和成本低的目的。 
              訂定加工方案的一樣平常原則爲:先粗後精,先近後遠,先內後外,步調段少,

走刀蹊徑短以及特別環境特別處理懲罰。
                 1. 先粗後精
                        爲了提高生産效率並包管零件的精加工質量,在切削加工時,應先擺設

粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內所示部門)去失

,同時只管即便餍足精加工的余量勻稱性要求。 
                        當粗加工工序擺設完後,應接著擺設換刀落伍行的半精加工和精加工。

此中,擺設半精加工的目的是,當粗加工後所留余量的勻稱性餍足不了精加工要求時,則可擺設半

精加事情爲過渡性工序,以便使精加工余量小而勻稱。 
                        在擺設可以一刀或多刀舉行的精加工工序時,其零件的終表面應由末

了一刀連續加工而成。這時,加工刀具的進退刀位置要思量妥當,只管即便不要在連續的表面中擺

設切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變革而造成彈性變形,致使平滑連接表面上孕育産

生外貌劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。 
                 2. 先近後遠
                        HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910這裏所說的遠與近,

是按加工部位相對付對刀點的距離大小而言的。在一樣平常環境下,特別是在粗加工時,通常擺設

離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便收縮刀具移動距離,淘汰空行程時間。

對付車削加工,先近後遠有利于連結毛坯件或半成品件的剛性,改進其切削條件。 
                 3. 先內後外
                        對既要加工內外貌(內型、腔),又要加工外外貌的零件,在訂定其加工

方案時,通常應擺設先加工內型和內腔,後加工外外貌。這是因爲控制內外貌的尺寸和形狀較困難

,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而低沈,以及在加工中打掃切屑較困難等

。 
                 4. 走刀蹊徑短
                        確定走刀蹊徑的事情重點,緊張用于確定粗加工及空行程的走刀蹊徑,

因精加工切削進程的走刀蹊徑根本上都是沿其零件表面序次舉行的。 
                        走刀蹊徑泛指刀具從對刀點(或機床牢固原點)開始活動起,直至返回該

點並結束加工步調所顛末的路徑,包羅切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。 
                        在包管加工質量的前提下,使加工步調具有短的走刀蹊徑,不但可以

節省整個加工進程的實行時間,還能淘汰一些不須要的刀具斲喪及機床進給機構滑動部件的磨損等

。 
                        優化工藝方案除了寄托大量的實踐經曆外,還應善于分析,須要時可輔

以一些簡略謀略。
              上述原則並不是一成穩固的,對付某些特別環境,則必要采取機動可變的方案。若

有的工件就必須先精加工後粗加工,才氣包管其加工精度與質量。這些都有賴于編程者實際加工經

曆的不停積累與學習。 
       2. 加工蹊徑與加工余量的幹系
              在數控車床還未到達普遍利用的條件下,一樣平常應把毛坯件上過多的余量,特別

是含有鍛、鑄硬皮層的余量擺設在平凡車床上加工。如必須用數控車床加工時,則要過細步調的機

動擺設。擺設一些子步調對余量過多的部位先作肯定的切削加工。
                 1. 對大余量毛坯舉行階梯切削時的加工蹊徑
                 2. 分層切削時刀具的制止位置
       3. 車螺紋時的主軸轉速
              數控車床加工螺紋時,因其傳動鏈的變化,原則上其轉速只要能包管主軸每轉一周

時,刀具沿主進給軸(多爲Z軸)偏向位移一個螺距即可,不應受到限定。但數控車床加工螺紋時,

會受到以下幾方面的影響:
                 1. 螺紋加工步調段中指令的螺距(導程)值,相當于以進給量(mm/r)表現的進給

速度F,要是將機床的主軸轉速選擇過高,其換算後的進給速度(mm/min)則肯定大大高出正常值;
                 2. 刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅動體系升/降頻率和數控裝置插補運

算速度的束縛,由于升/降頻特性餍足不了加工必要等緣故原由,則大概因主進給活動孕育産生出

的“超前”和“滯後”而導致部門螺牙的螺距不切合要求;
                 3. 車削螺紋必須議決主軸的同步運行成果而實現,即車削螺紋必要有主軸脈衝

産生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高,議決編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一周時所發出

的一個基准脈衝信號)將大概因“過衝”(特別是當編碼器的質量不穩固時)而導致工件螺紋孕育産

生亂扣。
              因此,車螺紋時,主軸轉速的確定應遵照以下幾個原則:
                 1. 在包管生産效率和正常切削的環境下,宜選擇較低的主軸轉速;
                 2. 當螺紋加工步調段中的導入長度d1和切出長度d2(如圖所示)思量比力充分,

即螺紋進給距離高出圖樣上劃定螺紋的長度較大時,可選擇恰當高一些的主軸轉速;
                 3. 當編碼器所劃定的容許事情轉速高出機床所劃定主軸的大轉速時,則可選

擇只管即便高一些的主軸轉速;
                 4. 通常環境下,車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控體系闡明書中劃

定的謀略式舉行確定,其謀略式多爲:
                    n螺≤n允/L(r/min)
                    式中:n允——編碼器容許的高事情轉速(r/min);
                        L——工件螺紋的螺距(或導程,mm)。

    4 確定切削用量與進給量
    HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910在編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時,肯定要充實思量影響切

削的種種因素,精確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高呆板加工質量和産量。

影響切削條件的因素有:機床、東西、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工

件精度及外貌粗糙度;刀具預期壽命及大生産率;切削液的種類、冷卻要領;工件質料的硬度及

熱處理懲罰狀態;工件數量;機床的壽命。 
    上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率爲緊張因素。 
    切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其成果

;若切削速度太快,雖然可以收縮切削時間,但是刀具容易孕育産生高熱,影響刀具的壽命。決定

切削速度的因素許多,概括起來有:

       1. 刀具質料。刀具質料差異,容許的高切削速度也差異。高速鋼刀具耐高溫切削速度不

到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達

1000m/min。
       2. 工件質料。工件質料硬度崎岖會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬質料時切削速度應

低沈,而加工較軟質料時,切削速度可以提高。
       3. 刀具壽命。刀具利用時間(壽命)要求長,則應接納較低的切削速度。反之,可接納較高

的切削速度。
       4. 切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增長,故切削速度

應低沈。
       5. 刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都市影響切削速度的選取。
       6. 冷卻液利用。機床剛性不壞、精度高可提高切削速度;反之,則需低沈切削速度。

    HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質的影響爲緊張。 
    切削深度緊張受機床剛度的制約,在機床剛度容許的環境下,切削深度應盡大概大,要是不受

加工精度的限定,可以使切削深度等于零件的加工余量。如允許以淘汰走刀次數。 
    主軸轉速要根據機床和刀具容許的切削速度來確定??梢杂弥\略法或查表法來選取。 
    進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度、外貌粗糙度、刀具和工件質料來

選。大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控體系的限定。 
 螺旋活動是由直線活動和旋轉活動兩種根本活動合成的。要在平凡線切割機床上實現螺旋加工,

我們除了要利用線切割機床此中的一軸(X軸或Y軸)得到直線活動外,還必須利用另一軸(Y軸或X

軸)及須要的資助裝置使工件轉起來。步驟如下:

1.  根據現有的線切割機床所用的步進變速裝置(包羅變速箱和步進電機)的型號直接到生産廠

家去另購一套大概本身制作一套。要是是本身制作的話,各緊張參數(包羅步進電機的參數和變速

箱的速比)不壞同原來的劃一,如允許以簡化以後具體加工時的步調方式問題。同時還要過細:

(1)       變速箱內各齧合齒輪間應實現無間隙齧合,爲包管加工精度,絕對不容許有反向間隙

存在。通??山蛹{如圖一所示的雙片薄齒輪疊加並在中間加拉力彈簧的布局來消除齒輪齧合間隙。

 

(2)       齒輪變速箱箱體的前、後、上、下、左、右六個面間要做到相互垂直,變速箱內各軸

間要包管相互平行並垂直于前後兩個面,以餍足具體加工時工件的校准及精確定位的必要。

(3)       輸出軸端部布局的制作應有利于工件的快速、精確定位。

HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU99102.  將以上所准備不壞的步進變速裝置按圖二所示牢固到線切割機床的事情台上。在牢固之前用

千分表對變速箱體作校正以包管步進變速裝置的輸出軸同機床的X軸平行。將原線切割機床Y軸步進

電機的連線(四根)斷開,用接線樁頭連接到新步進電機上。過細連接的精確性,否則,步進電機

無法正常事情。

   

 

3.  測試一下新裝的步進變速裝置的事情環境。在控制器中輸入一簡略步調如:B0 B0 B4000 

GYL2,看看其轉動是否安穩,各齒輪的齧合環境是否理想,並在齒輪上加注潤滑油。一樣平常應以

齒輪間齧合無間隙、無噪音,輸出軸轉動安穩、機動爲准。思量一下要想使工件轉動一周,應輸入

的記數長度是多少?工件的旋轉偏向怎樣控制?

二:編程及加工

 

圖   三

                 

HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910如圖三所示爲一生産剃須刀螺旋滾刀零件所用模具的型腔件。圖紙要求在圓柱體上加工出十條長

25mm,寬0.12mm,相對轉角爲90度的螺旋槽。顯然,接納老例的加工要領是無法實現的。

現在,我們利用以上的裝置接納線切割的要領來完成加工。

首先,將工件牢固到步進變速裝置的輸出軸上,並包督工件的旋轉中間與輸出軸的軸心劃一。我選

擇了把輸出軸的端部做成?6.00mm凸台以與工件?6.00mm內孔相配的要領(如圖二所示)。思量到螺旋

槽的寬度爲0.12mm(此槽系螺旋滾刀的刀片定位所用槽)及線切割加工時的放電間隙,接納直徑爲

0.1mm的電極絲。

接著,對工件舉行分中,確保電極絲穿過工件中間。

HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910再接下來就可以輸入步調舉行加工了。以現在較常用的接納螺距爲4mm的滾珠絲杠的機床爲例,思

量到輸出軸轉動一周,步調記數長度爲4000單位,現在的相對螺旋轉角爲90度,即要求轉動1/4周

,以是,切割每條螺旋槽時,轉動所需的記數長度爲1000單位。故步調如下:

1.B25000 B1000 B25000 GXL4     (切割步調)

2.B25000 B1000 B25000 GXL2     (回退步調)

3.B0 B0 B400 GYL2               (分度步調)

4.B25000 B1000 B25000 GXL4     (切割步調)

5.B25000 B1000 B25000 GXL2     (回退步調)

6.B0 B0 B400 GYL2               (分度步調)

7.B25000 B1000 B25000 GXL4     (切割步調)

8. B25000 B1000 B25000 GXL2    (回退步調)

       9. B0 B0 B400 GYL2              (分度步調)

10.B25000 B1000 B25000 GXL4    (切割步調)

11.B25000 B1000 B25000 GXL2    (回退步調)

12.B0 B0 B400 GYL2              (分度步調)

13.B25000 B1000 B25000 GXL4    (切割步調)

14.B25000 B1000 B25000 GXL2    (回退步調)

(步調完畢,其實,工件轉動半周即可完成整個加工)

HIR导轨代替NB交叉滚柱导轨滑台VRU6360 VRU9910末了,利用以上步調對工件舉行加工,可以方便地得到圖紙要求的結果。雖然,加工進程中還要過

細加工電流、加工速度的穩固性,電極絲回退進程中不壞把高頻關失以警備重複切割而使螺旋

槽的寬度變大。


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